Impianto di calcestruzzo a lotti umidi

L'impianto di calcestruzzo batch a umido è un sistema di betonaggio fisso progettato per la produzione centralizzata di calcestruzzo pronto-all'uso-. La serie HZS copre i modelli da HZS25 a HZS240, con una gamma di produzione teorica di 25–240 m³/h. Gli acquirenti possono selezionare il modello appropriato in base alla fornitura di calcestruzzo richiesta, alla scala del progetto, alle condizioni disponibili del sito e alla pianificazione della produzione.

L'impianto utilizza un miscelatore obbligatorio a doppio albero. Aggregati, cemento, acqua e additivi vengono completamente miscelati all'interno dell'impianto prima dello scarico del calcestruzzo finito. Ogni materiale viene misurato in modo indipendente tramite un sistema di pesatura ad alta-precisione. Questa disposizione aiuta a ridurre gli errori di dosaggio manuale e supporta una produzione più controllata tra lotti diversi.

Un sistema di controllo automatico PLC gestisce il processo produttivo. Supporta l'archiviazione delle ricette e l'esportazione dei report di produzione, rendendo più semplice per gli operatori la gestione di diversi progetti di miscele di calcestruzzo e la revisione delle informazioni sulla produzione. L'impianto può anche essere configurato con sili di cemento, trasportatori a coclea, un sistema di recupero delle acque reflue, spruzzatura del materiale-in cantiere e apparecchiature di atomizzazione in base alle esigenze del progetto.

Questa attrezzatura è adatta per impianti di calcestruzzo preconfezionato,-grattacieli,-costruzioni a molti piani, ponti, tunnel, dighe, infrastrutture comunali e altri progetti con domanda continua di calcestruzzo. È particolarmente adatto per progetti con programmi di costruzione relativamente stabili, lunghi periodi di getto e requisiti più elevati di uniformità del calcestruzzo e controllo delle proporzioni della miscela.

Poiché la pesatura, il trasporto del materiale e la miscelazione forzata vengono completati all'interno di un unico sistema di produzione, l'impianto può ridurre le differenze operative tra fasi di lavorazione separate. Dopo la miscelazione, il calcestruzzo finito può essere caricato direttamente nelle autobetoniere e trasportato nei diversi cantieri.

Con capacità teoriche da 25 a 240 m³/h, l'attrezzatura offre inoltre agli acquirenti un'ampia gamma di modelli. Ciò consente di bilanciare le esigenze di produzione, gli investimenti del sito, la disposizione delle attrezzature e la futura domanda di calcestruzzo durante la selezione di un impianto.

Luoyang Dingchuang Heavy Industry Machinery Co., Ltd. ha incluso gli impianti di betonaggio tra le sue principali attrezzature fin dalla sua fondazione nel 2019. L'azienda ha un sito di produzione di circa 2.400 m², un team di 25 persone e un proprio team di ricerca e sviluppo.

Le capacità produttive includono la lavorazione di componenti strutturali metallici, il taglio laser e la saldatura laser. Le attrezzature di produzione comprendono gru a ponte da 20T, 10T e 5T, macchine per il taglio laser, saldatrici laser, macchine per il taglio di profili e macchine per la laminazione di lastre. Queste strutture supportano la produzione di parti meccaniche, strutture in acciaio e sistemi di apparecchiature completi.

Per un impianto di calcestruzzo batch a umido, la configurazione può essere discussa in base alla capacità richiesta, alle condizioni del sito, al layout di produzione e ad altri requisiti del progetto. Sono disponibili servizi OEM e ODM. Viene supportata anche la produzione basata su disegni tecnici o prototipi del cliente, consentendo di adattare la struttura e la configurazione dell'impianto a specifiche esigenze installative e operative.

I prodotti sono gestiti attraverso il sistema di controllo qualità della fabbrica e ricevono un'ispezione al 100% prima dell'imballaggio. È accettata anche l'ispezione di terze parti-.

Il normale ciclo di produzione per i prodotti standard è di 25–45 giorni. I prodotti personalizzati richiedono generalmente 1-3 mesi, a seconda in parte dei tempi di consegna dei componenti acquistati. Durante la produzione, i clienti possono ricevere aggiornamenti con foto o video per seguire l'avanzamento della produzione.

La quantità minima dell'ordine regolare è di 10 set ed è anche correlata al prezzo specifico del prodotto. Colori o modelli diversi possono essere combinati all'interno di un ordine MOQ.

Per la spedizione, le parti più piccole possono essere imballate in cartoni o casse di legno. Le attrezzature di grandi dimensioni vengono trasportate tramite container, mentre su richiesta sono disponibili telai di imballaggio in acciaio a pagamento. L'apparecchiatura viene fornita con una garanzia di un-anno. Durante il periodo di garanzia, le parti danneggiate o difettose per motivi non-umani possono essere sostituite gratuitamente. Dopo il periodo di garanzia, il supporto tecnico e la riparazione dei guasti possono ancora essere forniti tramite telefono, video online o assistenza in loco.