Impianto centrale di batch mix

Per i progetti in cui sono importanti l'uniformità del calcestruzzo, il controllo delle proporzioni della miscela e la fornitura continua, l'impianto batch di miscelazione centrale della serie HZS completa l'effettivo processo di miscelazione all'interno dell'impianto prima che il calcestruzzo venga scaricato nelle autobetoniere.

Il sistema ha una gamma di capacità compresa tra 2-180 e 4-240 m³/h e utilizza un miscelatore centrale a doppio albero ad alta-potenza. Aggregati, materiali in polvere, acqua e additivi vengono misurati separatamente attraverso sistemi di pesatura indipendenti ad alta precisione. Tutti i materiali vengono poi completamente miscelati nel miscelatore centrale.

Dopo il caricamento, l'autobetoniera mantiene il calcestruzzo in movimento principalmente a bassa velocità per ridurre la segregazione durante il trasporto. Il principale processo di miscelazione del calcestruzzo è già stato completato dall'impianto, consentendo la gestione centralizzata delle condizioni di miscelazione e dosaggio.

Questa apparecchiatura è destinata a grandi impianti di calcestruzzo preconfezionato-, grandi progetti di ingegneria, produzione di componenti prefabbricati, ponti, dighe e altre applicazioni che richiedono una fornitura stabile di calcestruzzo.

La miscelazione forzata centralizzata consente di gestire il tempo di miscelazione, le proporzioni della miscela e il rapporto del legante dell'acqua all'interno dell'impianto di produzione. Ciò riduce l'influenza che le condizioni operative del camion o le condizioni stradali potrebbero altrimenti avere sull'effettivo processo di miscelazione.

Un sistema di controllo automatico PLC industriale registra i dati di produzione e funziona con il sistema di pesatura indipendente per supportare la gestione della produzione basata su batch-. Per i progetti che richiedono uno scarico continuo ed elevato-volume, la gamma di capacità da 2-180 a 4-240 m³/h offre agli acquirenti opzioni per diverse scale di produzione.

L'impianto centralizzato di miscelazione batch è quindi particolarmente rilevante laddove gli acquirenti devono gestire la coerenza della produzione tra più lotti anziché fare affidamento principalmente sulla miscelazione durante il trasporto.

L'attrezzatura di miscelazione centrale richiede un accurato coordinamento tra la struttura in acciaio, le unità di dosaggio, il miscelatore e i relativi componenti del sistema.

Luoyang Dingchuang Heavy Industry Machinery Co., Ltd. utilizza la lavorazione strutturale dei metalli, il taglio laser e la saldatura laser come processi di produzione chiave. La fabbrica può produrre componenti meccanici personalizzati e attrezzature complete.

Il personale tecnico professionale e un-team interno di ricerca e sviluppo possono discutere l'output richiesto, la configurazione dei materiali e il layout generale dell'attrezzatura prima della produzione. Sono disponibili servizi OEM/ODM e le apparecchiature possono anche essere prodotte in base a disegni tecnici o prototipi forniti dall'acquirente.

La produzione è controllata attraverso il sistema di qualità aziendale. L'attrezzatura viene ispezionata al 100% prima dell'imballaggio ed è possibile organizzare anche un'ispezione-di terze parti.

Le apparecchiature standard normalmente hanno un ciclo produttivo di 25–45 giorni, mentre le apparecchiature personalizzate richiedono generalmente 1–3 mesi. Foto e video possono essere forniti durante la produzione in modo che gli acquirenti possano coordinare la preparazione dell'installazione e i programmi di acquisto.

Viene fornita una garanzia di un-anno. Il supporto tecnico e la riparazione dei guasti possono continuare dopo il periodo di garanzia tramite telefono, video online o assistenza in loco.