Aspiratore ciclonico ad alta efficienza

Il depolveratore a ciclone ad alta efficienza utilizza una struttura verticale dell'apparecchiatura costituita da una sezione cilindrica superiore, una sezione conica inferiore e un telaio di supporto.

Questa disposizione consente di progettare l'unità come apparecchiatura indipendente durante la fase di progettazione. Prima di confermare la struttura finale è possibile prendere in considerazione l'altezza di installazione, la posizione della fondazione e lo spazio circostante.

Le informazioni sul prodotto fornite non forniscono informazioni specifiche sul flusso d'aria, sul diametro dell'apparecchiatura, sulla potenza, sull'efficienza di raccolta della polvere o sulla gamma di polvere applicabile per questo modello.

Questi valori tecnici non devono quindi essere sostituiti con parametri di altri cicloni o prodotti di depolverazione industriale. Per un progetto vero e proprio, le dimensioni richieste e le specifiche prestazionali devono essere confermate in base alle condizioni di progetto concordate.

Il corpo cilindrico, la sezione conica e il telaio di supporto comportano la formatura delle piastre, la saldatura, la produzione strutturale e l'assemblaggio.

Luoyang Dingchuang Heavy Industry Machinery Co., Ltd. utilizza la lavorazione di componenti strutturali metallici, il taglio laser e la saldatura laser come processi di produzione chiave. Lo stabilimento è attrezzato con macchine per laminazione di lamiere, macchine per il taglio di profili, macchine per il taglio laser, saldatrici laser e carriponte di diverse capacità.

L'azienda produce depolveratori e fornisce anche parti meccaniche, componenti e servizi di fabbricazione di strutture metalliche.

Queste capacità di produzione esistenti possono quindi essere utilizzate per il cilindro, il cono, la struttura di supporto e altre sezioni meccaniche non-standard di un depolveratore a ciclone ad alta efficienza.

La fabbrica supporta la produzione OEM/ODM e può produrre apparecchiature in base ai disegni tecnici del cliente o ai prototipi fisici.

L'azienda dispone di un proprio team di ricerca e sviluppo e può discutere l'adattamento del prodotto in base alle esigenze dell'acquirente prima della produzione.

I campioni o le attrezzature personalizzate richiedono generalmente 1-3 mesi per lo sviluppo e la produzione, e il ciclo effettivo è influenzato anche dai tempi di consegna dei componenti acquistati. I prodotti standard richiedono normalmente 25–45 giorni.

Aggiornamenti fotografici o video possono essere forniti durante la produzione. Ciò consente agli acquirenti di coordinare il lavoro di fondazione delle apparecchiature, il trasporto e la pianificazione dell'installazione con il programma di produzione.

La fabbrica controlla la qualità del prodotto attraverso il suo sistema di qualità ed effettua un'ispezione al 100% prima dell'imballaggio. È accettata l'ispezione di terze parti-.

Le attrezzature di grandi dimensioni possono essere trasportate in contenitori. Se necessario, sono disponibili anche telai di imballaggio in acciaio a pagamento per apparecchiature di diverse dimensioni e modalità di trasporto.

Viene fornita una garanzia di un-anno. Le parti danneggiate o difettose per motivi non-umani durante il periodo di garanzia possono essere sostituite gratuitamente.

Dopo il periodo di garanzia, gli acquirenti possono continuare a ricevere supporto tecnico telefonico, video online e in loco-e la riparazione dei guasti.